激光焊接已經被越來越廣泛的應用于各個領域。相對于傳統(tǒng)焊接而言激光焊接具有效率更高、精度更高、效果更好的特點，并且更易于自動化、智能化集成。近兩年隨著新能源動力汽車的蓬勃發(fā)展，動力電池的需求量也在不斷增加。在動力電池焊接過程中飛濺問題是一個行業(yè)痛點，用普通激光器焊接形成的匙孔不穩(wěn)定，非常容易產生飛濺，甚至會產生氣孔，影響焊縫質量，特別是在電池行業(yè)應用較多的鋁、銅等高反材料上表現(xiàn)不佳；在此基礎上，中久大光秉承“高端品質 其道大光”的發(fā)展理念，不斷突破技術壁壘，自主研發(fā)出“APP”系列光束可調多模連續(xù)光纖激光器，該激光器可有效抑制飛濺產生，提升整體焊接質量及良率，應用效果非常明顯。

“APP”系列光束可調激光器有以下特點：

01 可調節(jié)“釘子”光斑設計：

“APP”系列環(huán)斑激光器具有中心及環(huán)形兩道光束，環(huán)形光束打開匙孔，中心光束加大熔深，這樣便形成了大而穩(wěn)定的匙孔，通過調整中心區(qū)域和環(huán)形區(qū)域功率改變輸出光斑能量分布形態(tài)，可有效降低火花飛濺。使焊縫表面更加平整、光滑，熔深更深、更寬。

02 高抗回返光：

激光器內部多重抗回返光設計，可以滿足多種有色金屬（紫銅、黃銅、鋁材等）加工，適用于高反光場合的各類應用需求。

03 高電光效率：

采用國際先進的976nm泵浦技術，光電轉化效率更高，為用戶節(jié)能省電，有效降低運行成本。

04 高產品質量：

采用高可靠產品設計理念，機柜按照IP65防護等級設計，通過高標準嚴苛環(huán)境試驗（高低溫、振動、濕熱等）考核，極大降低故障率，產品穩(wěn)定可靠。

“APP”系列光束可調多模連續(xù)光纖激光器可提供最大12000W的總輸出功率，并可靈活調整輸出光束模式。中心光束與環(huán)形光束功率任意可調，輸出光纖可定制參數(shù)。能夠滿足各種高要求的焊接工作，其特有的可編輯環(huán)形光斑在焊接效果上遠優(yōu)于其他激光器，可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)二次工藝開發(fā)。

 DGMM6000-APP在動力電池焊接應用的測試：

“APP”系列光束可調多模連續(xù)光纖激光器在方形電池封口、鋁合金轉接片、匯流排焊接上具有速度更快，焊縫更寬，成型更好，飛濺更少等特點，有效提高用戶工作效率。另外在模組側板焊接上，速度更快，焊縫接近U字形狀，焊縫無裂紋、咬邊等缺陷，成型均勻一致，通過DGMM6000-APP測試結果表明環(huán)形光斑激光器將是下一代焊接的最佳選擇。

鋁和銅等高反材料的焊接始終是行業(yè)中的痛點與難點，究其原因主要是材料對光纖激光的吸收率偏低，焊接工藝參數(shù)非常敏感，采用傳統(tǒng)光纖激光焊接的難度很大。“APP”系列光束可調多模連續(xù)光纖激光器通過光束可調技術能夠有效攻克高反材料焊接應用中出現(xiàn)的問題，產生高質量的焊縫，拓寬產品的應用范圍，最終為用戶提供高質量、高效率、低成本的焊接工藝。

公司秉持“以顧客為中心，為奮斗者而奮斗，永攀最高峰”的理念，建立卓越的研發(fā)能力、頂級的管理能力、超一流的售后服務能力，立志成為光纖激光技術的領跑者。

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