隨著世界經(jīng)濟不斷發(fā)展，社會對眾多產(chǎn)品的需求個性化特征逐步明顯。很多行業(yè)地位突出的企業(yè)為了進一步提升企業(yè)競爭能力，往往趨向于從事其核心業(yè)務，如品牌管理、產(chǎn)品設計和營銷網(wǎng)絡建設等，而將自身非核心業(yè)務外包給專業(yè)制造商或服務商，通過與這些專業(yè)制造商或服務商結成穩(wěn)定的供應鏈關系，獲得良好的協(xié)同效應。

在這個過程中專業(yè)制造商通過為眾多不同行業(yè)的客戶提供產(chǎn)品、服務，逐步發(fā)展為制造服務型企業(yè)。并誕生了有包括富士康、偉創(chuàng)力等世界500強企業(yè)在內的眾多制造服務外包企業(yè)。

眾多外包產(chǎn)品中精密金屬結構件是其不可或缺的重要組成部分，其不但具有非功能性作用（如產(chǎn)品外部結構）且還具有功能性作用（如結構精度影響產(chǎn)品精度和使用效率）

產(chǎn)品的精度要求致使服務外包企業(yè)進一步細化，專業(yè)精密制造企業(yè)在專業(yè)制造領域中具有不可比擬的技術和成本優(yōu)勢，包括富士康、偉創(chuàng)力等制造服務外包企業(yè)也需要依賴本行業(yè)提供制造產(chǎn)品和技術支持，以提高其整體競爭能力，從而在國際制造外包服務中進一步細分形成了我國的精密金屬制造服務行業(yè)。

其中，精密鈑金制造和是本行業(yè)提供給客戶服務量相對較大的一個部分，是精密金屬制造行業(yè)的主要業(yè)務之一。

精密鈑金制造采用的是數(shù)控技術和鈑金技術，通過多重程序的冷加工工藝（包括剪、沖、折、焊接、鉚接、拼裝、成型等）對金屬薄板（通常指6毫米以下）進行加工，形成符合客戶精度要求和功能要求的形狀和尺寸。

與傳統(tǒng)鈑金業(yè)務相比，精密鈑金制造具有如下特點：

01 下游行業(yè)對產(chǎn)品的精密度要求較高

精密鈑金制造的下游行業(yè)諸如：通訊、航空航天、太陽能發(fā)電、半導體等均為對產(chǎn)品精密度要求非常苛刻的高科技行業(yè)。

例如通訊基站天線的信號發(fā)射及接收功能會受到基站天線鈑金組件精密度的制約：聚焦式太陽能發(fā)電系統(tǒng)的聚光效果及光電轉換效率也對鈑組件的精密度有嚴格要求，如在單塊太陽能板對應發(fā)電瓦數(shù)達到300瓦時，會要求太陽能鈑金背數(shù)場厚度誤差在0. 5%以內，并且能夠達到在4, 000伏的高壓測試下不變形的強度。

另外，下游行業(yè)對精密鈑金產(chǎn)品精密度的高要求還體現(xiàn)在對產(chǎn)品非功能性特征如色澤度、線條流暢程度等外觀質量特征方面。

02 生產(chǎn)過程需要精度較高的設備及模具

精密制造過程所需生產(chǎn)設備主要為柔性制造設備、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、摩擦焊、裝配機器人、焊接機器人等自動化、精細化程度較高的高端設備，高端設備的自動化控制系統(tǒng)有力地保障了鈑金產(chǎn)品的精度，如數(shù)控沖床能夠保證1. 1米x1. 4米大板的成形誤差在正負1. 5毫米之內。另一個保障產(chǎn)品精密度的重要因素為模具的精度，精密鈑金制造中所需模具的精度一般在絲（0. 01毫米）以內。

03 生產(chǎn)工藝以精確展開加工為特點

精密鈑金制造中較多地使用了激光切割機、數(shù)控折彎機等精密鈑金設備，由此帶來了鈑金加工工藝方法的革新變化。

傳統(tǒng)鈑金加工先以近似展開尺寸放樣落料，預留后續(xù)加工余量后進行折彎，折彎后再修準尺寸，最后加工孔和槽。這種工藝方法加工效率低、浪費材料，并且加工質量不易保證。

而精密鈑金制造工藝以精確展開加工為特點，先按展成型，這種工藝具有效率高、加工質量好、工藝路線簡化等優(yōu)點，但對鈑金展開圖的精度要求高。需全部切割出外形及孔和槽，然后進行折彎。

04 對生產(chǎn)環(huán)境有較高的質量要求

較高的生產(chǎn)環(huán)境質量要求是保障精密鈑金制造產(chǎn)品可靠性和穩(wěn)定性的重要因素。

由于精密鈑金制造所使用的設備均為高端設備，對于環(huán)境溫度有一定要求，溫度過高或者過低會影響設備的工作精度，從而間接影響到產(chǎn)品的精度水平。

另外，下游通訊設備商、太陽能發(fā)電設備商等為了保證最終產(chǎn)品（通訊基站、發(fā)電系統(tǒng)等）的穩(wěn)定運行，對于上游企業(yè)制造環(huán)境的碳排放水平、空氣中粉塵含量、設備表層絕緣程度等均有較高要求。

文章來源：鈑金加工與焊接噴涂

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