7 月 16 日，第三屆中國國際供應(yīng)鏈促進(jìn)博覽會(huì)（China International Supply Chain Expo，簡稱“鏈博會(huì)”）在北京正式啟幕。德擎光學(xué)激光焊接在線監(jiān)測系統(tǒng)亮相大會(huì)，呈現(xiàn)國際前沿水準(zhǔn)的先進(jìn)制造檢測技術(shù)。

作為全球首個(gè)以供應(yīng)鏈為主題的國家級展會(huì)，本屆鏈博會(huì)吸引了 650 多家中外企業(yè)和機(jī)構(gòu)參展，世界 500 強(qiáng)和行業(yè)龍頭企業(yè)占比超過 65%。鏈博會(huì)設(shè)置先進(jìn)制造鏈、清潔能源鏈、智能汽車鏈、數(shù)字科技鏈、健康生活鏈、綠色農(nóng)業(yè)鏈等 6 大鏈條和供應(yīng)鏈服務(wù)展區(qū)，覆蓋當(dāng)今世界最受關(guān)注、對全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展最為關(guān)鍵的重點(diǎn)領(lǐng)域。

在位于數(shù)字科技鏈展區(qū)的欣旺達(dá)展位上，德擎光學(xué)焊前控制、焊中監(jiān)測系統(tǒng)參與演示了國際頭部 3C 客戶電池產(chǎn)線激光焊接檢測的場景。在激光焦點(diǎn)測量儀（LFS）、激光焊接在線缺陷檢測儀（WDD）的加持下，激光焊接工站可實(shí)現(xiàn)更高的良率、更穩(wěn)定的制程工藝。

德擎光學(xué)激光焊接檢測設(shè)備在第三屆鏈博會(huì)現(xiàn)場展出

據(jù)德擎光學(xué)聯(lián)合創(chuàng)始人兼技術(shù)總監(jiān)白天翔博士介紹，激光焦點(diǎn)測量儀（LFS）采用同軸焦點(diǎn)測量方案，精度可達(dá)十微米級，幫助對焦點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，避免工件浪費(fèi)，提高產(chǎn)線效率。激光焊接在線缺陷檢測儀（WDD）利用光電傳感技術(shù)，實(shí)現(xiàn)即時(shí)反饋和及時(shí)修正，從而達(dá)到在線缺陷檢測與質(zhì)量控制的目的。

此外，德擎光學(xué)激光焊接 AI 融合檢測技術(shù)首次公開展示，該技術(shù)為德擎光學(xué)自研的 AI 與光電檢測深度融合的專利檢測技術(shù)。

加工越精密，過程控制越嚴(yán)苛

由于激光焊接具有熱輸入小、精度高、速度快等特性，是精密制造的關(guān)鍵工藝。也正由于激光焊接具備高精密特性，因此微小的過程異常也可能造成質(zhì)量缺陷，產(chǎn)線需要配備一個(gè)有效的在線監(jiān)測系統(tǒng)。

德擎光學(xué)的激光焊接在線監(jiān)測技術(shù)方案，圍繞加工激光的狀態(tài)展開。激光焊接過程中伴隨著光輻射的現(xiàn)象，包括可見光（金屬蒸汽）、激光反射（激光）以及紅外光（熔池?zé)彷椛洌�，這些輻射的光信號(hào)能反映焊接的狀態(tài)以及過程中有無缺陷的產(chǎn)生；利用光電傳感器將焊接過程中產(chǎn)生的光輻射轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，通過檢測系統(tǒng)對該輻射光信號(hào)的分析，可以得出工件焊接質(zhì)量的好壞，從而達(dá)到缺陷檢測與質(zhì)量監(jiān)控的目的。

這一套面向激光焊接的光電檢測方案，雛形始自2016年底。彼時(shí)，國內(nèi)還沒有生產(chǎn)激光焊接傳感器的廠商，德擎光學(xué)聯(lián)合創(chuàng)始人兼技術(shù)總監(jiān)白天翔博士等人決定回國創(chuàng)業(yè)。公司創(chuàng)立后的2-3年時(shí)間，專注于將技術(shù)、概念原型甚至學(xué)術(shù)理論轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品。2019年，激光焊接在線缺陷檢測儀（WDD）面世。

截至目前，德擎光學(xué)已服務(wù)100余家客戶，有5000多臺(tái)設(shè)備在全球客戶現(xiàn)場運(yùn)行。作為國內(nèi)領(lǐng)先的先進(jìn)制造檢測及控制技術(shù)專家，德擎光學(xué)為消費(fèi)電子、動(dòng)力電池、汽車、家電、航空航天等行業(yè)客戶提供激光焊接質(zhì)量全過程監(jiān)控解決方案，包括焊前控制、焊中監(jiān)測、焊后測量、增材制造過程監(jiān)控等。

AI 時(shí)代，讓每一個(gè)焊點(diǎn)都有“數(shù)字孿生”

通過與 AI 技術(shù)結(jié)合，激光焊接檢測實(shí)現(xiàn)了更精準(zhǔn)、更高效、更智能的生產(chǎn)控制閉環(huán)。在全球頂尖消費(fèi)電子客戶的產(chǎn)線，德擎光學(xué)的AI降過殺（AI Overkill Reduction，簡稱AIOR）、AI故障診斷（AI Failure Analytics，簡稱AIFA）兩項(xiàng)功能已落地應(yīng)用，配合德擎光學(xué)激光焊接過程缺陷檢測系統(tǒng)WDD，實(shí)現(xiàn)“過殺率”降低50%，故障可追溯，缺陷可預(yù)測，生產(chǎn)制程更穩(wěn)定。

據(jù)德擎光學(xué)聯(lián)合創(chuàng)始人兼技術(shù)總監(jiān)白天翔博士介紹，AI 降過殺（AIOR）功能為每個(gè)工件的激光加工質(zhì)量提供多重檢測防護(hù)，確保在“零漏殺”的條件下降低“過殺”數(shù)�；�于對真實(shí)產(chǎn)線缺陷數(shù)據(jù)的采集和鉆研，德擎光學(xué)團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了一個(gè)面向焊接缺陷檢測的 AI 模型，再將現(xiàn)有多光譜光學(xué)檢測算法與 AI 檢測算法之間進(jìn)行融合。經(jīng)過訓(xùn)練后，AI 選取 WDD 在線監(jiān)測的 NG 結(jié)果，進(jìn)行智能再判，顯著降低“過殺”數(shù)。

AI 降過殺（AIOR）功能示意

AI 故障診斷（AIFA）功能則為整條產(chǎn)線裝上“鷹眼”，通過監(jiān)測批量工件的激光焊接質(zhì)量的信號(hào)趨勢，靈敏感知產(chǎn)線變化和加工參數(shù)異常，防患于未然，從單個(gè)工件缺陷檢測進(jìn)階到全產(chǎn)線缺陷預(yù)警，實(shí)時(shí)調(diào)整產(chǎn)線參數(shù)，提升產(chǎn)線良率。

AI 故障診斷（AIFA）功能示意

白天翔博士表示，德擎光學(xué)的 AI 融合檢測還將陸續(xù)推出更多功能，包括 AI 自動(dòng)調(diào)參、AI 物理參數(shù)回歸、AI 缺陷分類等，并與焊前控制、焊中監(jiān)測、焊后測量多款光學(xué)傳感器數(shù)據(jù)打通，實(shí)現(xiàn)對激光焊接焦點(diǎn)、熔深、功率、焊縫形貌等維度的全方位全鏈條精準(zhǔn)檢測。

未來，德擎光學(xué)將與更多客戶開展聯(lián)合研發(fā)，進(jìn)一步提升 AI 自動(dòng)故障診斷的功能表現(xiàn)，并通過數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)閉環(huán)優(yōu)化。隨著這套系統(tǒng)在 3C 電子、動(dòng)力電池等領(lǐng)域的快速滲透，中國智造正在激光焊接領(lǐng)域樹立起新的質(zhì)量檢測標(biāo)桿。