近期，創(chuàng)鑫激光聯(lián)合清華大學(xué)發(fā)布的《國內(nèi)外手持激光焊接技術(shù)的進展及展望》報告分析指出，目前八成手持激光焊品質(zhì)問題都是焊槍問題：灰塵飛濺沾污鏡片回?zé)龢岊^光路、焊槍碰撞掉落產(chǎn)生粉塵及引發(fā)光路偏移等老大難問題阻礙了手持激光焊滲透的步伐。

在一定程度上，焊槍技術(shù)體現(xiàn)了除主機和送絲機技術(shù)外，手持激光焊接設(shè)備企業(yè)技術(shù)高低程度，也決定了手持激光焊接未來發(fā)展的速度�；溉占す釱系列焊槍在“疏”、“堵”、“銅嘴”三方面同時著力，希望以此解決槍頭飛濺和粉塵問題。

 “疏”：桓日K系列采用業(yè)界唯一“Cone光斑”技術(shù) 

桓日K系列焊槍采用業(yè)界唯一“Cone光斑技術(shù)”，讓激光能量分布優(yōu)化、焊接時不再聚焦于單一點、確保均勻加熱，因此能減少因熱能集中而引發(fā)的快速蒸發(fā)與飛濺，并穩(wěn)定熔池減少金屬蒸汽產(chǎn)生，從光學(xué)設(shè)計方面解決大量焊接飛濺的產(chǎn)生，桓日K1因此成功打造了全球最低飛濺半徑，飛濺＜5cm，僅為傳統(tǒng)電弧焊和現(xiàn)有激光焊的1/10。

 “堵”：采取“一阻二粘三吸”飛濺防護設(shè)計嚴(yán)防死守隔離飛濺和粉塵  

桓日精雕細琢焊槍結(jié)構(gòu)，K系列焊槍獨創(chuàng)采用“阻粘吸”設(shè)計，為保護鏡樹立起三重保障，嚴(yán)防死守進入槍管的粉塵吸入保護鏡。

一阻：在槍頭設(shè)置金屬濾網(wǎng)，這是對煙塵顆粒物進行的第一道防線、阻止飛濺進入槍管。

二粘：槍管內(nèi)部增加粘膠，粘住僥幸進入的非金屬粉末。

三吸：最后，磁鐵吸附進入槍管的金屬粉末。

三重防護下來，進入槍管的飛濺被一網(wǎng)打盡，實現(xiàn)保護鏡與焊接飛濺的100%隔離，保護鏡僅現(xiàn)有激光焊機的1/10，K1在滿功率下連續(xù)焊接24小時，保護鏡依舊亮潔如新，保護鏡的壽命可有效延長到10天，損耗銳減90%。1臺紅桐K1在保護鏡片消耗上可以為用戶節(jié)省近1萬元，開創(chuàng)激光焊接低耗材新時代。

 K系列“銅嘴”：升級“三氣孔+一光氣孔”銅嘴設(shè)計，減少用氣的同時大大降低飛濺  

在過去無論是切割還是焊接全部都是光氣同軸，長期受限于光氣孔合一的設(shè)計，必須依賴大量輔助氣體把融化的液態(tài)金屬給吹掉，存在耗氣量大、飛濺多等固有缺陷。

桓日通過顛覆性研發(fā)，首創(chuàng)"光氣分離"技術(shù)，采用難度極大的三微孔特色噴嘴，銅嘴升級為“三氣孔+一光氣孔”設(shè)計徹底改變了氣路結(jié)構(gòu)，盡管看起來只是銅嘴發(fā)生了變化，但是整個氣路結(jié)構(gòu)發(fā)生了本質(zhì)變化，顛覆了傳統(tǒng)焊接和切割一直以來的光氣孔合一的形態(tài)，改為一孔出光、三孔吹氣全方位保護焊道，使得用氣量直降90%，1L光氣分離焊接達到了15L光氣同軸的效果，同時大大減少飛濺，這些都是其他企業(yè)難以企及的光學(xué)優(yōu)勢！

基于三大核心技術(shù)突破——"CONE光斑技術(shù)"激光能量分布均勻、焊槍"阻粘吸"嚴(yán)防死守隔離飛濺和粉塵，以及行業(yè)首創(chuàng)的"三氣孔+一光氣孔"銅嘴設(shè)計，紅桐K1實現(xiàn)了全球最低飛濺表現(xiàn)：

紅桐K1打造了全球最低的飛濺半徑，飛濺＜5cm，僅為傳統(tǒng)電弧焊和現(xiàn)有激光焊的1/10，與傳統(tǒng)焊機飛濺＞50cm相比，大大提升了焊接安全和可控程度，引領(lǐng)全民安全焊接新時代。同時保護鏡及氣體耗材損耗僅現(xiàn)有激光焊機的1/10，開創(chuàng)激光焊接低耗材新時代。

轉(zhuǎn)自：桓日激光

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